關(guān)于水性油墨的分離技術(shù) ，無(wú)油脂潤滑系統

概述

        GQ142RS高速管式離心機是我公司生產(chǎn)的管式機系列產(chǎn)品之一，也是目前GQ系列國內容量zui大（轉鼓內容積11升），轉速zui高（14000轉/分），離心力zui大（15900xg）的機型。整機為箱體式前開(kāi)門(mén)結構，機身內外為全不銹鋼拉絲板貼面工藝更是國內*，美觀(guān)簡(jiǎn)潔，符合GMP規范要求。主要適用于工業(yè)生產(chǎn)連續性進(jìn)料澄清分離的操作。

用途

   GQ142RS高速管式離心機分離因數高達15900，分離zui小顆粒為0.5微米，適用于乳濁液的分離和高速度懸浮液的澄清。在澄清懸浮液時(shí)，為使卸渣不至過(guò)于頻繁，懸浮液的固相含量不超過(guò)1%。管式高速離心機，廣泛應用在精細化工、生物醫藥、動(dòng)植物蛋白果膠提取、中藥及口服液的澄清等工業(yè)生產(chǎn)中，亦作為抗生素、發(fā)酵菌液的分離及變壓器油脫水等工藝過(guò)程的設備。

結構: 
GQ142RS高速管式離心機（圖1）主要有

1. 轉鼓部分；                 4. 壓帶輪部分；                    7. 接液盤(pán)部分。

2. 機架部分；                 5. 滑動(dòng)軸承組部分；

3. 機頭部分；                 6. 驅動(dòng)體部分；

轉鼓（7）由四部分組成：上蓋、調節環(huán)、帶空心軸的底蓋和管狀的轉鼓。轉鼓內沿軸向裝有對稱(chēng)的三棱板（5），使進(jìn)入轉鼓的液體很快地達到轉鼓的轉動(dòng)角速度。被分離的液體分別從轉鼓上端的兩個(gè)出液口排出，分別進(jìn)人兩個(gè)積液盤(pán)（8）（9），再流入槽、罐等容器內。

轉鼓及主軸（12）以撓性聯(lián)接懸掛在主軸皮帶輪上，主軸皮帶輪與其他部件組成為機頭部分（13）。主軸上端支承在主軸皮帶輪的緩沖橡皮塊上，而轉鼓用聯(lián)接螺母（11）懸于主軸下端。轉鼓底蓋上的空心軸插入機架上的一滑動(dòng)軸承組（4）中，滑動(dòng)軸承組靠手柄（1）鎖定在機身上；該滑動(dòng)軸承裝有減震器，可在水平面內浮動(dòng)。在有些用戶(hù)特定的要求下，可以安裝冷卻盤(pán)管（19）。

■　只要將轉鼓與主軸間的聯(lián)接螺母擰松，即可把轉鼓從離心機中卸出。

離心機的外殼（20）、箱門(mén)（6）等，是轉鼓的保護罩，同時(shí)又是機架的一部分，其下部有進(jìn)料口（21）。物料進(jìn)入進(jìn)料口后經(jīng)可更換的噴咀（3）和底蓋的空心軸進(jìn)入轉鼓。電動(dòng)機18裝在機架上部，帶動(dòng)壓帶輪（14）及平皮帶（15）轉動(dòng)而使轉鼓旋轉。

主要性能和參數

選型說(shuō)明：

1）GQ－液固分離型；GF－液液固分離型；Ｒ－機身為不銹鋼；Ｚ-下阻尼無(wú)油脂潤滑系統。

 2）管式離心機實(shí)際生產(chǎn)能力視分物料特性和分離要求而定。

3）如需在低溫下分離的物料，用戶(hù)要可選配冷卻盤(pán)管，冷源需方自配。

4）離心機可選配調速控制系統，（離心機轉速可調節）
5）如有物料不能與油脂接觸，可選下阻尼無(wú)需油脂潤滑系統。

部件安裝

1.1  將轉鼓從機器上拆下時(shí)，必須先將保護套擰在轉鼓上端頭部螺紋上。

1.2  將轉鼓置于托架上，將托架上的銷(xiāo)子對入轉鼓下部相應的槽內。

1.3  下端蓋（1）的裝拆，需以梅花板手旋動(dòng)，可用木錘敲擊。

1.4  下端蓋與轉鼓（2）、下端蓋與三棱板（3）之間都有在出廠(chǎng)時(shí)的旋緊對齊記號。在每次拆裝時(shí)，都需要進(jìn)行檢查并對齊。（轉鼓上記號與端蓋上記號之間的錯位允許誤差為±10mm）

1.5  擰開(kāi)調節環(huán)螺母，取出調節環(huán)。
1.6 （8）為輕液出口、（7）為重液出口。
1.7 （6）是重液流量調節環(huán)。我們備有一套（十個(gè)）不同間隙的調節環(huán)。用戶(hù)可根據需要選用。調節環(huán)螺母是左旋螺紋，用工具拆裝。

◆漆布的使用
對于一些需要回收固體的用戶(hù)，可以使用漆布。漆布由特殊材料制作，并符合GMP的衛生要求。
在生產(chǎn)中，只要將漆布安放到離心機轉鼓的內壁（如下圖）即可。在完成了一個(gè)生產(chǎn)周期后，只要將漆布從轉鼓中拉出。離心后的殘留固體將附在漆布上，并與漆布一起取出。只要使用得當，漆布可以重復使用。